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脱硫脱硝技术，是一种工业工艺技术。
根据吸附材料的不同又可分为活性炭吸附法和活性焦吸附法两种，其脱硫脱硝原理基本相同。而活性焦吸附法只有一个吸附塔，塔分两层，上层脱硝，下层脱硫，活性焦在塔内上下移动，烟气横向流过塔。
脱硫脱硝设备的主要优点有：①具有很高的脱硫率(98%)和低温(100~200℃)条件下较高的脱硝率(80%)；②处理后的烟气排放前不需加热；③不使用水，没有二次污染；④吸附剂来源广泛，不存在中毒问题，只需补充消耗掉的部分；⑤能去除湿法难去除的so2；⑥能去除废气中的hf、hcl、砷、汞等污染物，是 处理技术；⑦具有除尘功能，出口排尘浓度小于10mg/m3；⑧可以回收副产品，如：高纯硫磺、浓硫酸、化学肥料等；⑨建设费用低，运转费用经济，占地面积小。
该法的吸附剂是以r-氧化铝为载体，用碱或碱成分盐的溶液喷涂载体，然后将浸泡过的吸附剂加热、干燥，去除残余水分而制成。吸附剂吸附饱和后是将吸附饱和的吸附剂送入加热器，在温度600℃左右加热使得nox被释放，然后将nox循环送回锅炉的燃烧器中。在燃烧器中nox的浓度达到一个稳定状态，且形成一个化学平衡。这样就不会生成nox而只能是n2，从而抑制nox生成。加入还原气体，就会产生高浓度的so2、h2s混合气体，利用克劳斯法可以进行硫磺的回收。
湿法烟气脱硫技术跟烟气脱硫(FGD)的发展分析
(一)、湿法烟气脱硫技术
湿法烟气脱硫即采用液体吸收剂洗涤烟气、吸收烟气中所含的SO2。该法的特点是脱硫设备简单、操作技术易掌握，脱硫效率高，但流程复杂，投资大，运行费用高，脱硫后烟气温度低，不利于烟气扩散。
1、石灰(石)湿法烟气脱硫
该法是目前世界上技术最成熟、运行最稳定的脱硫工艺，脱硫率可达92%~96%。也是我国使用广泛、最具有发展前途的脱硫方法，这是因为我国石灰(石)来源广，取材方便，成本低。
石灰(石)湿法脱硫是用石灰石粉末和水调制成浆状吸收烟气中的SO2，生成难溶的CaSO4或CaSO3。
2、磷铵肥法烟气脱硫(PAFP法)
该法的特点是利用天然磷矿和氨为原料，在烟气脱硫过程中副产磷铵复合肥料。脱硫原理为：烟气经烟气预处理后经活性炭吸收塔吸收烟气中的SO2，并在O2存在下，催化生成SO3，活性炭吸附接近饱和时，用稀硫酸及水洗涤再生，获得浓度为30%左右的硫酸。活性炭脱硫后的烟气再用磷铵液洗涤，净化后的烟气放空。其工艺由4部分组成：活性炭一级脱硫制稀硫酸；稀硫酸萃取磷矿制磷酸；磷酸和氨的中和液二级脱硫；料浆浓缩干燥制得磷铵肥。该法操作容易，脱硫过程中无废渣产生。
3、亚硫酸钠盐循环法(W-L法)
现有多种烟气脱硫技术，除湿法脱硫工艺产生脱硫石膏外，其他如喷雾干燥脱硫、电子束脱硫等工艺都会产生大量的脱硫煤灰渣，产生新的废渣污染。
美国已经开发成功从发电厂烟气中回收SO2的新技术，其原理是用亚硫酸钠与SO2反应生成亚硫酸氢钠，亚硫酸氢钠经热分解放出高浓度的SO2气体，可制成液体SO2而回收，同时亚硫酸钠被再生和循环使用。该方法常称为Wellman-Lord法，一般条件下，吸收温度50℃左右，解吸温度100~120℃。这个方法的研究已较为完善，其主要优点是：随着SO2的解吸，亚硫酸氢钠在解吸过程中会结晶析出，可维持液相中的NaHSO3/Na2SO3比基本不变，解吸容易，SO2的去除率达97%以上，脱硫不产生新的二次污染。
除上述方法外，湿法脱硫还有碱式硫酸铝法(中和法)、水和稀酸吸收法(日本千代田法)、双碱法和氧化镁法等方法。
(二)、烟气脱硫(FGD)的发展现状及技术经济分析
各国研究开发的烟气脱硫技术已有几十种，而真正投入商业运行的只有十几种，其中最为常见的是石灰石一石膏湿法烟气脱硫工艺、简易石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺、海水烟气脱硫工艺、炉内喷钙加尾部增湿活化工艺、电子束烟气脱硫工艺、循环流化床锅炉脱硫工艺等。全球安装FGD装置最多的国家是美国、德国和日本。目前国内大约只有50000MW燃煤机组安装了烟气脱硫装置，所配备的装置大多从国外引进，处于示范阶段。随着国家环保政策力度的加强，国内自行研制开发的烟气脱硫装置将得到扶持而快速发展。届时，烟气脱硫装置成本将大大降低。
目前，国内已从早期的全部采用全套进口设备，发展到部分采用进口，相当多的系统采用国内反包的办法进行国产化，只有核心部分采用引进。国内已有多家公司在进行试点工程，主要也是采用引进国外技术和核心设备进行国内配套。系统设备国产化程度日益提高，脱硫成本也开始大幅度下降，2003年初武汉凯迪电力股份有限公司，为江苏常熟电厂安装的2台600MW机组上的脱硫装置，造价已降至200元/kW。
我国能源结构的特点，决定了我国电力发展今后很长一段时间，仍会以燃煤电厂的发展为主。而燃煤带来的二氧化硫及酸雨等环境污染日益严重，使得燃煤电厂的二氧化硫减排问题，已被提到电力发展的重要议事日程上来。从目前的几种二氧化硫减排方法：清洁能源替代、燃用低硫煤、烟气脱硫(FGD)的比较来看，前两种方式虽然可以减少大气环境的污染，但资源的有限及价格的昂贵等实际问题，使我们认识到选择它们是不现实的，而采用燃煤发电烟气脱硫(FGD)才是符合我国国情的电力发展之路。烟气脱硫可分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和烟气脱硫(FGD)三种方式。燃烧前脱硫法目前在我国还存在技术上欠成熟，原煤入选率较低(＜20%)等问题，但从国外的发展趋势来看，它将成为我国削减二氧化硫排放的一个普遍的辅助手段；燃烧中脱硫目前在国内有采用，但尚处于引进技术和示范试验阶段，比较适合于中小型火电厂的脱硫；烟气脱硫是目前国内外应用最广、脱硫效果最好、技术最为成熟的技术手段，它将成为我国燃煤电厂脱硫的首选方法。
沧州鑫淼环保机械设备有限公司(http://www.xmhbjxgs.com)以过硬的质量做保证，以精良的设备工艺为核力，是集设计制造安装调试及售后服务于一体的环保产品生产基地。目前公司主要生产脱硫脱硝设备、催化燃烧设备、等离子净化器、UV光氧净化器、其它配套配件以及行业专用除尘器等产品以及电厂脱硫设备，产品广泛用于大中小型企业，如化工、电业、冶金、沥青拌和机等废气中的颗粒粉尘和细粉尘的回收。
根据吸附材料的不同又可分为活性炭吸附法和活性焦吸附法两种，其脱硫脱硝原理基本相同。而活性焦吸附法只有一个吸附塔，塔分两层，上层脱硝，下层脱硫，活性焦在塔内上下移动，烟气横向流过塔。
脱硫脱硝设备的主要优点有：①具有很高的脱硫率(98%)和低温(100~200℃)条件下较高的脱硝率(80%)；②处理后的烟气排放前不需加热；③不使用水，没有二次污染；④吸附剂来源广泛，不存在中毒问题，只需补充消耗掉的部分；⑤能去除湿法难去除的so2；⑥能去除废气中的hf、hcl、砷、汞等污染物，是 处理技术；⑦具有除尘功能，出口排尘浓度小于10mg/m3；⑧可以回收副产品，如：高纯硫磺、浓硫酸、化学肥料等；⑨建设费用低，运转费用经济，占地面积小。
该法的吸附剂是以r-氧化铝为载体，用碱或碱成分盐的溶液喷涂载体，然后将浸泡过的吸附剂加热、干燥，去除残余水分而制成。吸附剂吸附饱和后是将吸附饱和的吸附剂送入加热器，在温度600℃左右加热使得nox被释放，然后将nox循环送回锅炉的燃烧器中。在燃烧器中nox的浓度达到一个稳定状态，且形成一个化学平衡。这样就不会生成nox而只能是n2，从而抑制nox生成。加入还原气体，就会产生高浓度的so2、h2s混合气体，利用克劳斯法可以进行硫磺的回收。
湿法烟气脱硫技术跟烟气脱硫(FGD)的发展分析(一)、湿法烟气脱硫技术
湿法烟气脱硫即采用液体吸收剂洗涤烟气、吸收烟气中所含的SO2。该法的特点是脱硫设备简单、操作技术易掌握，脱硫效率高，但流程复杂，投资大，运行费用高，脱硫后烟气温度低，不利于烟气扩散。
1、石灰(石)湿法烟气脱硫
该法是目前世界上技术最成熟、运行最稳定的脱硫工艺，脱硫率可达92%~96%。也是我国使用广泛、最具有发展前途的脱硫方法，这是因为我国石灰(石)来源广，取材方便，成本低。
石灰(石)湿法脱硫是用石灰石粉末和水调制成浆状吸收烟气中的SO2，生成难溶的CaSO4或CaSO3。
2、磷铵肥法烟气脱硫(PAFP法)
该法的特点是利用天然磷矿和氨为原料，在烟气脱硫过程中副产磷铵复合肥料。脱硫原理为：烟气经烟气预处理后经活性炭吸收塔吸收烟气中的SO2，并在O2存在下，催化生成SO3，活性炭吸附接近饱和时，用稀硫酸及水洗涤再生，获得浓度为30%左右的硫酸。活性炭脱硫后的烟气再用磷铵液洗涤，净化后的烟气放空。其工艺由4部分组成：活性炭一级脱硫制稀硫酸；稀硫酸萃取磷矿制磷酸；磷酸和氨的中和液二级脱硫；料浆浓缩干燥制得磷铵肥。该法操作容易，脱硫过程中无废渣产生。
3、亚硫酸钠盐循环法(W-L法)
现有多种烟气脱硫技术，除湿法脱硫工艺产生脱硫石膏外，其他如喷雾干燥脱硫、电子束脱硫等工艺都会产生大量的脱硫煤灰渣，产生新的废渣污染。
美国已经开发成功从发电厂烟气中回收SO2的新技术，其原理是用亚硫酸钠与SO2反应生成亚硫酸氢钠，亚硫酸氢钠经热分解放出高浓度的SO2气体，可制成液体SO2而回收，同时亚硫酸钠被再生和循环使用。该方法常称为Wellman-Lord法，一般条件下，吸收温度50℃左右，解吸温度100~120℃。这个方法的研究已较为完善，其主要优点是：随着SO2的解吸，亚硫酸氢钠在解吸过程中会结晶析出，可维持液相中的NaHSO3/Na2SO3比基本不变，解吸容易，SO2的去除率达97%以上，脱硫不产生新的二次污染。
除上述方法外，湿法脱硫还有碱式硫酸铝法(中和法)、水和稀酸吸收法(日本千代田法)、双碱法和氧化镁法等方法。
(二)、烟气脱硫(FGD)的发展现状及技术经济分析
各国研究开发的烟气脱硫技术已有几十种，而真正投入商业运行的只有十几种，其中最为常见的是石灰石一石膏湿法烟气脱硫工艺、简易石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺、海水烟气脱硫工艺、炉内喷钙加尾部增湿活化工艺、电子束烟气脱硫工艺、循环流化床锅炉脱硫工艺等。全球安装FGD装置最多的国家是美国、德国和日本。目前国内大约只有50000MW燃煤机组安装了烟气脱硫装置，所配备的装置大多从国外引进，处于示范阶段。随着国家环保政策力度的加强，国内自行研制开发的烟气脱硫装置将得到扶持而快速发展。届时，烟气脱硫装置成本将大大降低。
目前，国内已从早期的全部采用全套进口设备，发展到部分采用进口，相当多的系统采用国内反包的办法进行国产化，只有核心部分采用引进。国内已有多家公司在进行试点工程，主要也是采用引进国外技术和核心设备进行国内配套。系统设备国产化程度日益提高，脱硫成本也开始大幅度下降，2003年初武汉凯迪电力股份有限公司，为江苏常熟电厂安装的2台600MW机组上的脱硫装置，造价已降至200元/kW。
我国能源结构的特点，决定了我国电力发展今后很长一段时间，仍会以燃煤电厂的发展为主。而燃煤带来的二氧化硫及酸雨等环境污染日益严重，使得燃煤电厂的二氧化硫减排问题，已被提到电力发展的重要议事日程上来。从目前的几种二氧化硫减排方法：清洁能源替代、燃用低硫煤、烟气脱硫(FGD)的比较来看，前两种方式虽然可以减少大气环境的污染，但资源的有限及价格的昂贵等实际问题，使我们认识到选择它们是不现实的，而采用燃煤发电烟气脱硫(FGD)才是符合我国国情的电力发展之路。烟气脱硫可分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和烟气脱硫(FGD)三种方式。燃烧前脱硫法目前在我国还存在技术上欠成熟，原煤入选率较低(＜20%)等问题，但从国外的发展趋势来看，它将成为我国削减二氧化硫排放的一个普遍的辅助手段；燃烧中脱硫目前在国内有采用，但尚处于引进技术和示范试验阶段，比较适合于中小型火电厂的脱硫；烟气脱硫是目前国内外应用最广、脱硫效果最好、技术最为成熟的技术手段，它将成为我国燃煤电厂脱硫的首选方法。
沧州鑫淼环保机械设备有限公司(http://www.xmhbjxgs.com)以过硬的质量做保证，以精良的设备工艺为核力，是集设计制造安装调试及售后服务于一体的环保产品生产基地。目前公司主要生产脱硫脱硝设备、催化燃烧设备、等离子净化器、UV光氧净化器、其它配套配件以及行业专用除尘器等产品以及电厂脱硫设备，产品广泛用于大中小型企业，如化工、电业、冶金、沥青拌和机等废气中的颗粒粉尘和细粉尘的回收。