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锅炉除尘器烟气通过进烟道进入文丘里，在喉部的入口被水均匀的喷入，由于烟气高速运动，因此喷入的水被其融化成细小的水雾湿烟气中的灰料，这样，灰料与水滴就发生了碰撞凝聚，尤其是料径细小的灰尘料可以被水雾水溶。这些为灰料的分离做好充分的准备，此后进入筒体，迅速降低温度的烟气继续冲击池内的石灰水，烟气中的粉尘和SO2与池中的石灰水反应生成硫酸盐，在惯性力、重力、附着力、凝聚力的作用下沉入水底完成二次脱硫过程，被烟气激起的水花，水雾与洗涤后的烟气在风机引力下，气水同时抬开，使烟气与石灰水充分反应，然后经叶轮脱水器进行气水分离，水经泄水管流进水池，并使烟气完成三次除尘与脱硫，净化后的气体经过风机排入大气。
除尘器的配置主要取决于风量和过滤风速，这是我们通用的一个选型公式，就是处理风量等于布袋除尘器的总过滤面积乘以过滤风速，然后乘以时间换算。
常用的除尘工艺路线，烟气先通过管道，然后进入旋风除尘器，旋风除尘器主要是起到一个冷却和一个粗过滤的效果，然后阻火器是用于去除火星，因为布袋除尘器是不能接触火星的，但是阻火器也不是 需要配的（比如中频炉，中频炉它有时候火星会很少）再接下来是一个布袋除尘器，也是我们的主要的一个部分，通过风机，经过烟囱排放。
火电厂烟气脱硫工艺问题以及半干法烟气脱硫影响因素
其一、火电厂烟气脱硫工艺存在的问题
1、脱硫环保机制不健全，法律法规欠完善
火电厂脱硫环保机制不健全、环保法律法规欠完善是烟气脱硫过程中的主要问题。近年来，虽然整个社会的环保意识在增强，但是部分地区地方保护依然严重，环保法律法规在具体操作过程中仍存在较大阻碍，很多环保的实际问题没能得到解决。环保法规的修订不及时，环境部门执法不严，对污染环境的执法力度和处罚力度不够，企业的违法成本较低，从而严重影响了我国烟气脱硫工艺的进一步发展。
2、火电厂烟气脱硫的经济促进政策落后
与火电厂烟气脱硫相配合的经济促进政策落后是烟气脱硫过程的重要问题。一方面，国家在贷款方面没有对脱硫项目进行照顾，我国对进行SO2治理的火电厂和企业没有任何形式的经济鼓励；此外，国家在税收方面没有相应的减免政策对SO2治理项目进行鼓励。虽然部分脱硫项目享受免除进口关税的优惠，但整个申请手续繁琐，且审批周期较长。政策的落后对脱硫工艺的改进产生了一定的不利影响。
3、烟气脱硫技术发展不足
烟气脱硫工业的技术发展不足是烟气脱硫过程存在的关键问题。目前，我国烟气脱硫装置缺乏科学合理的评价标准，造成烟气脱硫存在设备技术重复，以及盲目引进设备工艺的现象，同时相关的技术人员数量不足，且技术业务素质偏低，严重限制了我国火电厂烟气脱硫工艺的发展。
火电厂烟气脱硫是火电厂生产过程中必不可少的工艺环节，是电力企业环保工作的重点。本文对我国火电厂烟气脱硫工艺技术的现状进行了介绍，对脱硫工艺最终产物的合理利用进行了讨论，对火电厂脱硫产业中存在的问题进行了分析，并针对这些问题提出了笔者的建议，对火电厂烟气脱硫工艺的发展具有一定的促进意义。
其二、半干法烟气脱硫技术主要影响因素
顾名思义，半干法是介于湿法与干法之间的一种烟气脱硫技术。反应物呈气液固3相，产物只有气固2相。根据脱硫塔结构的不同，半干法可分为炉内喷钙尾部增湿活化法、旋转喷雾法、气悬浮式半干法和循环流化床半干法。近年来，随着半干法烟气脱硫技术的发展，又出现了一种新型的烟气脱硫技术——半干半湿法。半干半湿法是在克服旋转喷雾法的制浆系统庞大、脱硫装置磨损严重以及炉内喷钙尾部增湿活化法的钙硫比过高等缺点的基础上发展起来的一种新型半干法烟气脱硫技术。总的来说，半干法具有投资少、运行费用低、无腐蚀等诸多优点。
半干法烟气脱硫的主要影响因素是钙硫比、吸收塔出口烟气温度。
1、钙硫比
一般情况下，钙硫比增加，烟气脱硫效率提高。当钙硫比(摩尔比，下同)小于1时，CaO的喷入量在反应过程起主导作用，随着吸收剂用量的增加，所脱除的SO2量几乎成正比增加；当钙硫比大于1时，随着CaO用量的增加，进料率、含固量、粘度、反应生成物浓度均增允这些因素对SO2的脱除反应的影响不同，因此脱硫效率的增加趋缓，最后达到恒定欲达到60%以上的脱硫效率，钙硫比不能低于2。若利用再循环灰渣中的镁铁等金属盐，钙硫比可进一步降低，甚至达到1以下，烟气脱硫效率可保持在80%以上。
2、吸收塔出口烟气温度
吸收塔出口烟气温度是影响烟气脱硫效果的重要因素。烟气脱硫一方面要求有足够低的反应温度，以满足脱硫化学反应的需要(SO2与CaO的反应为放热反应，温度升高对反应不利)，同时又要保证反应温度高于露点，以防止设备和烟道的腐蚀与湿壁现象的发生。有学者研究指出，温差从18℃降到11℃，烟气脱硫效率增加30%，温差越小，烟气脱硫效率越高。但温差降到11℃以下时，调节塔中各点的喷水量，使各点的温度维持在露点以上很困难。
3、脱硫灰的循环利用
在相同条件下，脱硫灰的循环利用比纯脱硫剂的脱硫效率高。这是因为在烟气脱硫反应过程中，在吸附剂表面生成的CaSO4形成致密产物层，阻碍了脱硫反应的进行。脱硫灰的循环利用就是利用这部分未反应的钙基参与脱硫反应，可大大提高烟气脱硫效率，而且操作方便。当脱硫灰循环利用比例是2(质量比，1份脱硫剂，2份脱硫灰)时，烟气脱硫效率可达80%以上，相当于钙硫比为1.7。
沧州鑫淼环保机械设备有限公司(http://www.xmhbjxgs.com)以过硬的质量做保证，以精良的设备工艺为核力，是集设计制造安装调试及售后服务于一体的环保产品生产基地。目前公司主要生产脱硫脱硝设备、催化燃烧装置、等离子净化器、UV光氧净化器、其它配套配件以及行业专用除尘器等产品以及电厂脱硫设备，产品广泛用于大中小型企业，如化工、电业、冶金、沥青拌和机等废气中的颗粒粉尘和细粉尘的回收。
除尘器的配置主要取决于风量和过滤风速，这是我们通用的一个选型公式，就是处理风量等于布袋除尘器的总过滤面积乘以过滤风速，然后乘以时间换算。
常用的除尘工艺路线，烟气先通过管道，然后进入旋风除尘器，旋风除尘器主要是起到一个冷却和一个粗过滤的效果，然后阻火器是用于去除火星，因为布袋除尘器是不能接触火星的，但是阻火器也不是 需要配的（比如中频炉，中频炉它有时候火星会很少）再接下来是一个布袋除尘器，也是我们的主要的一个部分，通过风机，经过烟囱排放。
火电厂烟气脱硫工艺问题以及半干法烟气脱硫影响因素其一、火电厂烟气脱硫工艺存在的问题
1、脱硫环保机制不健全，法律法规欠完善
火电厂脱硫环保机制不健全、环保法律法规欠完善是烟气脱硫过程中的主要问题。近年来，虽然整个社会的环保意识在增强，但是部分地区地方保护依然严重，环保法律法规在具体操作过程中仍存在较大阻碍，很多环保的实际问题没能得到解决。环保法规的修订不及时，环境部门执法不严，对污染环境的执法力度和处罚力度不够，企业的违法成本较低，从而严重影响了我国烟气脱硫工艺的进一步发展。
2、火电厂烟气脱硫的经济促进政策落后
与火电厂烟气脱硫相配合的经济促进政策落后是烟气脱硫过程的重要问题。一方面，国家在贷款方面没有对脱硫项目进行照顾，我国对进行SO2治理的火电厂和企业没有任何形式的经济鼓励；此外，国家在税收方面没有相应的减免政策对SO2治理项目进行鼓励。虽然部分脱硫项目享受免除进口关税的优惠，但整个申请手续繁琐，且审批周期较长。政策的落后对脱硫工艺的改进产生了一定的不利影响。
3、烟气脱硫技术发展不足
烟气脱硫工业的技术发展不足是烟气脱硫过程存在的关键问题。目前，我国烟气脱硫装置缺乏科学合理的评价标准，造成烟气脱硫存在设备技术重复，以及盲目引进设备工艺的现象，同时相关的技术人员数量不足，且技术业务素质偏低，严重限制了我国火电厂烟气脱硫工艺的发展。
火电厂烟气脱硫是火电厂生产过程中必不可少的工艺环节，是电力企业环保工作的重点。本文对我国火电厂烟气脱硫工艺技术的现状进行了介绍，对脱硫工艺最终产物的合理利用进行了讨论，对火电厂脱硫产业中存在的问题进行了分析，并针对这些问题提出了笔者的建议，对火电厂烟气脱硫工艺的发展具有一定的促进意义。
其二、半干法烟气脱硫技术主要影响因素
顾名思义，半干法是介于湿法与干法之间的一种烟气脱硫技术。反应物呈气液固3相，产物只有气固2相。根据脱硫塔结构的不同，半干法可分为炉内喷钙尾部增湿活化法、旋转喷雾法、气悬浮式半干法和循环流化床半干法。近年来，随着半干法烟气脱硫技术的发展，又出现了一种新型的烟气脱硫技术——半干半湿法。半干半湿法是在克服旋转喷雾法的制浆系统庞大、脱硫装置磨损严重以及炉内喷钙尾部增湿活化法的钙硫比过高等缺点的基础上发展起来的一种新型半干法烟气脱硫技术。总的来说，半干法具有投资少、运行费用低、无腐蚀等诸多优点。
半干法烟气脱硫的主要影响因素是钙硫比、吸收塔出口烟气温度。
1、钙硫比
一般情况下，钙硫比增加，烟气脱硫效率提高。当钙硫比(摩尔比，下同)小于1时，CaO的喷入量在反应过程起主导作用，随着吸收剂用量的增加，所脱除的SO2量几乎成正比增加；当钙硫比大于1时，随着CaO用量的增加，进料率、含固量、粘度、反应生成物浓度均增允这些因素对SO2的脱除反应的影响不同，因此脱硫效率的增加趋缓，最后达到恒定欲达到60%以上的脱硫效率，钙硫比不能低于2。若利用再循环灰渣中的镁铁等金属盐，钙硫比可进一步降低，甚至达到1以下，烟气脱硫效率可保持在80%以上。
2、吸收塔出口烟气温度
吸收塔出口烟气温度是影响烟气脱硫效果的重要因素。烟气脱硫一方面要求有足够低的反应温度，以满足脱硫化学反应的需要(SO2与CaO的反应为放热反应，温度升高对反应不利)，同时又要保证反应温度高于露点，以防止设备和烟道的腐蚀与湿壁现象的发生。有学者研究指出，温差从18℃降到11℃，烟气脱硫效率增加30%，温差越小，烟气脱硫效率越高。但温差降到11℃以下时，调节塔中各点的喷水量，使各点的温度维持在露点以上很困难。
3、脱硫灰的循环利用
在相同条件下，脱硫灰的循环利用比纯脱硫剂的脱硫效率高。这是因为在烟气脱硫反应过程中，在吸附剂表面生成的CaSO4形成致密产物层，阻碍了脱硫反应的进行。脱硫灰的循环利用就是利用这部分未反应的钙基参与脱硫反应，可大大提高烟气脱硫效率，而且操作方便。当脱硫灰循环利用比例是2(质量比，1份脱硫剂，2份脱硫灰)时，烟气脱硫效率可达80%以上，相当于钙硫比为1.7。
沧州鑫淼环保机械设备有限公司(http://www.xmhbjxgs.com)以过硬的质量做保证，以精良的设备工艺为核力，是集设计制造安装调试及售后服务于一体的环保产品生产基地。目前公司主要生产脱硫脱硝设备、催化燃烧装置、等离子净化器、UV光氧净化器、其它配套配件以及行业专用除尘器等产品以及电厂脱硫设备，产品广泛用于大中小型企业，如化工、电业、冶金、沥青拌和机等废气中的颗粒粉尘和细粉尘的回收。